電火花成型加工應(yīng)用工藝新技術(shù)探討 早在2007年，通過采用新一代發(fā)生器技術(shù)，即可使電火花成型效率提高將近一倍，而電極的損耗降到zui低。現(xiàn)在，有一種新的工藝也可以通過采用石墨電極使銅基材料的電火花成型變得更具效益。 與諸如銑削設(shè)備制造廠商不同，電火花成型技術(shù)設(shè)備的制造廠家不僅提供設(shè)備，同時也提供相關(guān)的加工工藝。例如，在發(fā)生器方面的發(fā)展就會促使人們?nèi)ブ匦聦徍苏w加工工藝的適應(yīng)性。如果工件和電極材料的組合多種多樣，則這項工作將會是一項曠日持久的工作。因此，在電火花成型領(lǐng)域，尚未有一家制造廠家可以提供針對所有材料的*技術(shù)。 受Eagle發(fā)生器等新技術(shù)的推動和影響，石墨的應(yīng)用也越來越廣，因此，很多制造廠家把其電極加工轉(zhuǎn)移到石墨材料上。盡管會有新型材料投入使用，但是人們?nèi)圆粫艞墝唵魏徒?jīng)濟(jì)的石墨電極的制造。這就為設(shè)備制造廠商提出了一項任務(wù)，即提供適合于石墨電極材料的加工工藝。 由于刀具的出品循環(huán)時間越來越短，因此在冷卻薄弱位置上越來越多地采用標(biāo)號為Moldmax或Ampcoloy的銅基合金材料。此類材料雖然比鋼材料具備更加*的熱導(dǎo)性能，但是強(qiáng)度較弱。因此，在出品循環(huán)時間較短的同時，刀具材料的磨損程度比較嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換。這就促使制造廠家更多地考慮如何采用其他一些合金元素，來提高此類合金的強(qiáng)度的問題。 采用銅電極對銅合金材料進(jìn)行電火花成型加工，實際工作證實了這種方法效果良好。但是，對于這種合金材料來說，石墨電極的應(yīng)用在某種程度上則仍屬一個空白。如果這種材料的導(dǎo)熱性能很好的話，采用石墨對之進(jìn)行電火花成型加工就會產(chǎn)生一個問題，即石墨電極會出現(xiàn)很嚴(yán)重的損耗。 由于目前具有的合金的品種繁多，同時也缺乏一些必要的比對數(shù)據(jù)，因此，對于時間節(jié)省和損耗數(shù)值等方面，目前尚無法或很難作出具體的說明。事實情況是，目前還只是個別制造廠家能夠采用其設(shè)備來加工此類材料。不僅僅是產(chǎn)生脈沖的發(fā)生器（含Eagle發(fā)生器）需要作出匹配，同時流程監(jiān)控系統(tǒng)也必須具備能夠?qū)Ω鞣N合金的各種不同的脈沖圖進(jìn)行評判的能力。 工藝技術(shù)是一種新版軟件的組成部分。在提供所有新型Eagle加工設(shè)備的同時，也提供這些工藝技術(shù)。此外，在鋼質(zhì)材料上更新使用不同品種和不同下限尺寸及斷面的石墨電極。在下限尺寸較小的情況下，目前標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的范圍可以達(dá)到3/100mm的水平。 這里分為三個類別：普通、低損耗和極低損耗。采用石墨電極加工鋼質(zhì)材料的工藝技術(shù)也得到了極大的發(fā)展，對于特殊材料（如硬金屬和Inconel）的科技理論水平也在向前邁進(jìn)。用戶尋找適合不同材料的各種加工工藝，以實現(xiàn)低損耗的電火花成型加工。 加工工藝決定了加工設(shè)備所需的電流等級和進(jìn)給方式。這些參數(shù)用于對加工結(jié)果和發(fā)生器zui大功率的優(yōu)化。采用新型的Eagle技術(shù)，加工參數(shù)表格甚至達(dá)到了800多種。 這就意味著開發(fā)此類工藝技術(shù)的費用要比開發(fā)發(fā)生起等硬件本身來得更高。采用石墨加工鋼質(zhì)材料的Eagle技術(shù)和針對其他材料的工藝技術(shù)于2007年被推向市場。從此，人們便在推廣新型技術(shù)，因為發(fā)生器也需要此類新的技術(shù)調(diào)整。所有“較老的”Eagle技術(shù)設(shè)備也可以更新其技術(shù)裝備。 蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花數(shù)控線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-友情編輯整理發(fā)布。 |
