中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控線切割機(jī)床技術(shù)規(guī)格書 一、數(shù)控線切割機(jī)床用途 中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控線切割機(jī)床主要用于35CrMo、3Cr2W8V、45#、T10等自由鍛材料以及銅、鋁合金、A3的高速線切割加工，加工后尺寸精度等級(jí)IT3～6級(jí)，一次切割表面粗糙度Ra≤2.5。 二、數(shù)控線切割機(jī)床技術(shù)要求及規(guī)格 機(jī)床為快走絲線切割，具有電極絲垂直度手動(dòng)可調(diào)、自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心、短路處理、斷絲處理、斷電保護(hù)及反向加工等功能，機(jī)床主要由可移動(dòng)線架、半開放式工作臺(tái)、走絲裝置、電控系統(tǒng)和水基工作液系統(tǒng)等組成，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，有足夠的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度；布局合理、做工精細(xì)、操作簡(jiǎn)單、夾緊方便、安全可靠，便于維護(hù)，符合GB7926-87《電火花線切割機(jī)精度》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 1.運(yùn)動(dòng)及加工指標(biāo) 1.1. X、Y為交流伺服控制。 1.2. X軸行程≥600mm，Y軸行程≥500mm。 1.3.X、Y軸定位精度（全長(zhǎng)）≤0.013mm，重復(fù)定位精度（全長(zhǎng)）≤0.017mm。 1.4.X、Y軸快進(jìn)速度≥2m/min。 1.5.長(zhǎng)期穩(wěn)定切割速度應(yīng)≥100mm2/min（100mm厚）。 1.6.切割zui大厚度為400mm。 2.可移動(dòng)線架 2.1.線架上下可調(diào)。 2.2.線架能夠*離開工作臺(tái)，不得影響零件裝夾。 3.工作臺(tái) 3.1.工作臺(tái)面距地面高度處于700～1000mm。 3.2.工作臺(tái)承載不小于500Kg。 3.4.工作臺(tái)周邊圍板采用牢固可靠材料，要求不影響零件裝夾并可方便安裝拆卸。 4.電極絲安裝后與工作臺(tái)垂直度可達(dá)到0.02mm，調(diào)整后垂直度≤0.01mm；要求zui大加工錐度±3°/100 mm。 5.走絲裝置 5.1.標(biāo)準(zhǔn)配置為0.2mm鉬絲，同時(shí)具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。 5.2.導(dǎo)輪組件為耐磨、抗電加工材料。 5.3.繞絲系統(tǒng)應(yīng)分別實(shí)現(xiàn)手動(dòng)繞絲和自動(dòng)繞絲。 5.4.儲(chǔ)絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。 5.5.儲(chǔ)絲筒加工中徑向跳動(dòng)≤0.03mm。 5.6.導(dǎo)電塊材料為硬質(zhì)合金。 5.7.運(yùn)絲電機(jī)為變頻調(diào)速。 6.電控系統(tǒng) 6.1.電控系統(tǒng)主要包括數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置空調(diào)，配置急停開關(guān)，要求系統(tǒng)具有防水功能。 6.2.配置手持操作盒一個(gè)。 6.3.數(shù)控系統(tǒng) 6.3.1使用工控機(jī)，配置為1ＧHz以上主頻CPU 、1G內(nèi)存、80Ｇ硬盤、2個(gè)USB接口、鼠標(biāo)、防水鍵盤、17寸彩色LCD和中文winXP系統(tǒng)或同檔次的其他數(shù)控系統(tǒng)等。 6.3.2.系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)線切割加工所有工藝參數(shù)、電源、冷卻液和機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能等進(jìn)行集中控制，并能夠分別實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)加工功能；設(shè)有開關(guān)工作液泵、開關(guān)儲(chǔ)絲筒及開始、暫停和恢復(fù)加工等功能鍵。 6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標(biāo)、工藝參數(shù)、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執(zhí)行等，具有電壓和電流顯示功能。 6.3.4.手動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)置零、回起點(diǎn)、找中心、找正、加工條件及參數(shù)修改等功能。 6.3.5.自動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預(yù)演、程序單段或連續(xù)執(zhí)行、斷絲自動(dòng)停機(jī)等功能。 6.3.6.能對(duì)程序?qū)崿F(xiàn)編輯、修改、拷貝、刪除、導(dǎo)入導(dǎo)出等基本操作。 6.3.7具有實(shí)時(shí)加工軌跡跟蹤顯示功能。 6.3.8.具有直線、圓弧插補(bǔ)及X、Y軸鏡像加工功能。 6.3.9.具有斷電記憶和加工結(jié)束后自動(dòng)關(guān)機(jī)功能。 6.3.10.具有故障自動(dòng)聲光報(bào)警功能。 6.4.自動(dòng)編程軟件 6.4.1.可穩(wěn)定運(yùn)行在中文系統(tǒng)下。 6.4.2.能導(dǎo)入導(dǎo)出中文Autocad2000以上圖形。 6.4.3.具有基于放電加工條件的自動(dòng)編程功能和自動(dòng)后置處理程序。 6.4.4.具有圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)等功能。 6.4.5.編程語言采取標(biāo)準(zhǔn)代碼。 6.5.脈沖電源 6.5.1.應(yīng)能穩(wěn)定產(chǎn)生矩形脈沖波，滿足zui大切割速度要求，且能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。 6.5.2.脈沖寬度、頻率應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)方便調(diào)整。 6.5.3.具有短路保護(hù)和過熱保護(hù)等功能。 7.水基工作液循環(huán)系統(tǒng) 7.1.工作液循環(huán)裝置應(yīng)至少為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。 7.2.應(yīng)設(shè)工作液更換及添加的裝置。 8.工作環(huán)境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對(duì)濕度≤85%，要求機(jī)床在此環(huán)境下能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。 9.機(jī)床不停機(jī)連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)×5天。 10.機(jī)床安全防護(hù)符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。 11.機(jī)床顏色由需方。 12.配置具有不可更改的機(jī)床工作計(jì)時(shí)裝置。 三、設(shè)備配置以下附件計(jì)入投標(biāo)總價(jià)： 1.手動(dòng)繞絲搖把1套、拆裝導(dǎo)輪及繞絲工具1套。 2.電極絲垂直校正儀一臺(tái)。 3.主導(dǎo)輪組件6套（包括上下導(dǎo)輪及配套軸承），導(dǎo)電塊10個(gè)，直徑0.2mm的鉬絲10000米，機(jī)床能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水基工作液。 4.提供保證機(jī)床兩年使用的易損件清單及實(shí)物。 本文由線切割、中走絲線切割、數(shù)控線切割機(jī)床、取斷絲錐機(jī)，電火花穿孔機(jī)，電解取毛刺-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在上。 |
