4.2機(jī)床配置水電導(dǎo)率自動控制工作液系統(tǒng)，自動對水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測并進(jìn)行去離子處理。系統(tǒng)配置兩級過濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
4.3為了提高機(jī)床的運(yùn)動位置精度及可靠性，對本機(jī)床的運(yùn)動軸（X、Y、Z、C、B、S、W軸）均采用交流伺服電機(jī)半閉環(huán)定位控制。數(shù)控分度盤可采用煙臺環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的數(shù)控分度盤。
5脈沖電源
5.1本機(jī)床將在伺服控制、加工脈沖電源等方面進(jìn)行改進(jìn)，采用我公司的數(shù)字控制伺服軟件和數(shù)字脈沖電源，有效控制加工表面重熔層（厚度10mm小于0.038mm）。
5.2脈沖電源設(shè)有短路切電流保護(hù)、伺服自適應(yīng)控制等功能。
5.3脈沖電源各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)實(shí)行數(shù)字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設(shè)定。
6控制系統(tǒng)
6.1 X、Y、Z、C、B、S、W運(yùn)動軸采用交流伺服電機(jī)半閉環(huán)定位控制。
6.2控制系統(tǒng)采用工控機(jī)， 17″液晶彩顯，配備RS232及USB接口。采用我公司的控制軟件，系統(tǒng)成熟、穩(wěn)定，可靠。
6.3實(shí)現(xiàn)7軸點(diǎn)位數(shù)控，各軸具有安全限位功能；
6.4七軸座標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示；
6.5具有單孔加工時間控制；
6.6具有停電記憶，電極用完發(fā)訊；
6.7具有驅(qū)動器故障及其他故障報警功能；
6.8根據(jù)工藝要求的其它控制功能。
未完，待續(xù)
蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司發(fā)布，提供機(jī)床
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