提高線切割機床垂直方向加工精度圖解 在電火花線切割機床加工沖模的沖頭中，尤其，當加工件的厚度較厚時，垂直方向的加工精度就越容易變差（圖1）。可以想像到促成這種腰鼓（凹凸）形狀的主要因素有以下,幾點。
1，加工液的電阻率過低或過高
2，線電極的張力太弱
3，加工中的液處理狀況不良
4，導向器之間的距離過大
如果腰鼓量不大，只要通過調整電火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整，以下兩點是調整的要點：
1，當出現凹形時，可降低二次切割時的平均加工電壓；
2，當出現鼓形時，應提高二次切割時的平均加工電壓；
垂直方向精度容易變差，往往是因導向器噴嘴與加工件之間的間隙距離過大造成的。在許多情況下，為使加工不產生斷絲，往往采取降低線電極的張力，因此，也會引起垂直惡化，如果需要充分敞開導向器噴嘴與加工件之間的間隙距離時，但不能降低線電極的張力，應采用如圖2那樣加長的噴嘴來改善處理的狀態，并通過調整加工條件來防止斷絲。另外如加工如圖3所示，在從工件端面開始加工時，由于液處理的不良也會容易引起腰鼓狀。此時，應設法減少噴嘴的孔徑來防止噴液的逃逸。  
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