中走絲線切割主要依靠電極絲，也就是鉬絲往復運動進行切割。那么隨著鉬絲的換向，切割的表面也會產(chǎn)生凹凸，因此工件加工表面就會出現(xiàn)規(guī)律的搓板狀，常常被稱為“搓板紋”。但如果鉬絲反復換向產(chǎn)生的凹凸尺寸差異，搓板紋過于明顯，這是不允許的，從此需了解產(chǎn)生搓板紋的原因。 1、當鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異，就會造成中走絲線切割運行時鉬絲大幅抖動，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。 2、導輪軸承運轉(zhuǎn)不靈活，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時陰力不一或是軸向竄動。同時如果導申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠螅斐摄f絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴重差異，也會出現(xiàn)搓板紋。 3、與走絲換向相關(guān)的進給不勻，造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。 總之，當中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時，一個主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導輪、軸承、導電塊和鉬絲運行軌跡是主要原因，進給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是鉬絲換向產(chǎn)生，而是由X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運載不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是絲杠間隙較大，存有異物，出現(xiàn)了端面跳動的情況。總之只要是由于絲杠的周期變化而產(chǎn)生的切割缺陷，就應(yīng)到絲杠那里找原因。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。 |
